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给搪玻璃反应罐搪烧底釉的具体操作

点击次数:   更新时间:22/12/23 14:28:12     来源:www.tdhgsb.com关闭分    享:
  搪玻璃反应罐的加工质量好不好,还要看设备制作原材料用的好不好,就比如设备的底胎一定要处理好,这就像建高楼大厦需要先打好地基一样,地基打不好,楼建的再高也是危楼。所以下面小编就来讲讲该设备搪烧底釉的具体操作内容。
  铁胎修磨好以后即可进行喷涂和搪烧底釉。喷涂可采用手工喷,也可以采用机械化(半自动)喷涂。两者的釉浆稠度控制不一样,这要根据操作人员的经验自己掌握,因为喷枪口径、喷涂用空气压力及釉浆稠度间是相互关联的。
  给搪玻璃反应罐喷搪底釉的要点是要使头遍底釉厚薄均匀,其厚度值控制在烧成后为200±50μm为合适。底釉喷涂于铁胎上后要经过干燥,一般采取自然干燥,也可放到烘房内干燥,放在炉前或出炉的制件边进行缓慢的烘烤。要注意防止快速烘烤,快速烘烤易使粉层开裂。粉层干燥后即可进烧成炉内进行烧成。底釉的烧成温度较高。为使底釉能牢固地与铁表面密着,采用三合一底釉时烧成温度不能低于880℃。而为使铁胎与底釉间温度能达到上述要求,烧成炉温度必须控制到920℃以上。为提高效率,最佳烧成炉温度是960~980℃。底釉的烧成必须精心掌握好时间,即不能烧成不足(俗称烧得生),更不能烧过(俗称火大)。
  前者密着不好,后者会烧损底釉。烧成适度的底釉应该是色泽均勾,表面平滑光亮,无气泡。头遍底釉烧好后,如质量合格即可进行喷搪面釉;如果不合格就要进行修磨,烧损严重时需要喷搪第二遍底釉。当喷搪第二遍底釉时,不能喷得太厚,要使两遍底釉的总厚度控制在350μm以下。再厚了就要影响搪玻璃反应罐面釉层的有效厚度了。
  给搪玻璃反应罐搪烧底釉的要点就在于温度的控制,如果温度过高会对烧损釉层,如果温度过低又不能使釉层紧密的附于金属基体表面。底釉上好了就可以进行下一道工序:给反应罐上面釉。
  所以在进行搪玻璃反应罐搪烧底釉的加工时,一定要注意每一步施工工序是否正确,从而更好地确保设备的加工质量,生产出质量更好的反应罐。
搪玻璃反应罐
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