搪瓷反应釜

　　在生产加工搪瓷反应罐的时候遇到内折现象就会直接导致设备的加工质量不达标，从而在生产加工反应罐设备的时候，一定要多加注意内折这一方面的问题，做好预防措施。那么下面小编就来讲讲导致设备出现内折的原因是什么吧。
　　1、加热时间与内折的关系，在出炉温度一定时延长加热时间对内折影响不大，但外折数量却明显变大，原因是加热时间越长晶粒长大越厉害，而且是表层更明显，使组织性能变坏产生外折。工具对内折的影响，顶头对内折也有一定影响。
　　2、穿孔温度对内折的影响，随着温度的提高，材料塑性提高，临界压下量随温度的提高而变大，但如果是采用较佳浇铸温度浇铸的管坯，穿孔温度在一定范围内变化时内折是没有明显变化的。
　　3、穿孔变形参数对内折的影响，搪瓷反应罐产生折叠也与穿孔过程有一定关系，穿孔过程参数设定、工具设计等对产生折叠有一定影响，管坯中间心区的破裂不仅与轧辊中的总压下量和顶头前总压下量有关，而且与管坯转半周时的局部压下量有关。
　　所以这就是到搪瓷反应罐出现内折的原因了，从而大家要想有效避免反应罐设备出现内折问题，那么就要多加注意以上这几个方面并做好相关的预防措施。

　　搪玻璃反应釜的密封方式有好几种，其中机械密封是比较常用的一种，但这并不代表这种密封方式是非常简单的，相反也是需要大家非常小心、注意，不可出错的。所以下面小编就来讲讲这种机械密封的具体操作吧。
　　1、将搅拌轴放进反应釜，需要先安装轴上签内零部件，装机械密封部位的轴径的时候要露出釜口法兰，然后把静环座密封垫片放在釜口法兰的正确位置上，接着将静环座或调温器通过搅拌轴在釜口法兰的正确位置上就位，并把连按螺栓穿入孔内旋上螺母，用手拧紧，把静环O形密封圈连同静环都要小心的放入静环座的正确位置上，装时应注意安装在正确的位置； 将静环压盖套到静环上并将压紧螺钉旋上，用手拧紧；
　　2、下一步安装动环组件，动环组件由动环、动环0形圈、推环、弹簧、弹篑座、传动螺栓、紧定螺钉等零件组成。在安装动环组件时，需要先在搅拌轴及动环0形圈上涂抹清洁的润滑剂，动环组件在安装之前先涂上一层油膜，然后小心地将组件往下推，不要用力锤击。尤其要注意推下去的时候动环密封面与静环密封面避免出现碰撞，否则的话密封面可能会损坏；
　　3、在动环内与轴的配合0形圈会产生一定的压缩量，装配时会感觉有点困难，一般需要用力才可以推进；安装机架减速机、联轴器、搪玻璃反应釜内尚未装的零件。各零部件连接处紧固要保证牢固可靠；值得注意的是：机架的安装要确保其轴心线与釜口法兰平面垂直：减速机输出轴轴线与搅拌轴轴线应确保对中，对中后方可安装联轴器；
　　4、继续进行安装，把静环座与釜口法螺栓及静环压盖螺钉进行压紧，在动环问距正确，动、静环密封面贴合的情况下。用手压住弹簧座但也不要使用太大的力量，然后把弹簧座圆周方向的三只紧定螺钉每一个都均匀拧紧，让轴在弹簧座孔中圆周间隙达到均匀，松开弹簧座上端三只传动螺栓的螺母，并复查弹簧座的间距，用手转动电机轴让搅拌轴旋转几圈，转动的时候应该灵活正常，无卡滞等其它不正常现象，确保正常之后可以转入调试试验。
　　所以大家在对搪玻璃反应釜采用机械密封的方式进行安装时，一定要注意自己的操作方式是否正确，不然一旦出现一点错误都会影响机械密封效果，从而达不到所需标准。

　　搪瓷反应罐在采用化学方式进行清洗时会配套使用清洗剂，而目前清洗剂有很多种，不同的清洗剂所发挥出来的效果也是不一样的，从而在给该设备使用清洗剂前，一定要先选择合适的清洗剂。所以下面小编就来给大家详细介绍一下这些清洗剂吧。
　　一、碱性高锰酸钾洗液
　　用碱性高锰酸钾作洗液，取高锰酸钾（KMnO4）4克加少量水溶解后，再加入10%氢氧化钠（NaOH）100mL，缓缓倒入搪瓷反应罐的污垢处，进行碱性清洗。
　　二、纯酸纯碱洗液
　　根据搪瓷反应罐污垢的性质，直接用浓硫酸（HCL）或浓硫酸（H2SO4）、浓硝酸（HNO3）浸泡。纯碱洗液多采用10%以上的浓烧碱（NaOH）、氢氧化钾（KOH）或碳酸钠（Na2CO3）液浸泡。
　　三、有机溶剂
　　带有脂肪性污物的反应罐，可以用汽油、甲苯、二甲苯、丙酮、酒精 、三氯甲烷、乙醚等有机溶剂擦洗或浸泡。但只能用刷子洗刷。
　　所以大家在给搪瓷反应罐挑选清洗剂的时候，可以根据反应罐内部污垢的性质来挑选，从而挑选出更为合适的一种清洗剂，这样使用起来清洗效果才会更好。