搪瓷反应釜

　　搪瓷反应罐的内部具有冷却循环系统，从而对于密封这一方面的要求非常高，因此一旦密封失效就会严重影响反应罐设备的正常使用。那么导致其失效的原因是什么呢？
　　一、搪瓷反应罐密封失效主要有以下几种形式：即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起。釜用机械密封解体后密封面无划痕和磨损，因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。
　　二、釜内密封腔内结晶物和锈皮较多，同时结合机械密封失效的诸多表现，初步判定所输送介质的易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。
　　三、搪瓷反应罐高可在200℃使用，常见的腐蚀位置包括了机械密封动环、轴套、静环、静环座，一些腐蚀性物料也会给与之接触的金属轴套、动环、静环座及密封体等造成了特种腐蚀。
　　所以主要导致搪瓷反应罐密封失效的原因就是以上这几个方面了，从而大家在遇到反应罐设备密封失效的问题时，可以根据以上这几个方面进行快速排查，从而及时查明导致其失效的根本原因是什么并有效处理。

　　为了避免搪玻璃反应釜出现碳化现象，这就需要提前对反应釜设备做好碳化这一方面的预防措施，从而降低或消除反应釜设备出现碳化问题的可能性。那么如何做好其碳化预防措施呢？
　　在原来搪玻璃反应釜的基本设计和加热方式的基础上，对反应釜底部做了一些调整。因为所有的问题都是因为固体反应物料沉淀到底造成的，那么主要的解决办法就是要在即使没有混合或搅拌的情况下也要避免发生沉淀，这可通过加进一个辅助的底而实现，该辅助的底比实际的要稍高一点留出3～10厘米的间隙。这样固体反应物将沉淀在这个辅助的底上而不会在实际的搪玻璃反应釜底上形成绝热层。
　　其实是通过搪玻璃反应釜设备的底间隙间的对流作用来进行热传递的，辅助的底用高强度搪玻璃制成上面有很多小孔孔径比反应物料的粒径略小，将这种筛网切成圆形。其边缘向下弯曲作支撑，当固体反应物料负荷很重的时候辅助底下面可以加一个金属环作为支承。
　　因此大家在使用搪玻璃反应釜之前，一定要先给该反应釜设备做好碳化的预防措施，并严格按照正确的使用方式进行使用，从而避免或降低设备出现碳化现象。

　　有时候可以通过搪瓷反应罐的一些异响来判断该设备是否出现了什么问题，从而大家如果经常与该设备接触，那么对于其异响这一方面的内容一定要有所了解。比如：
　　1、搪瓷反应罐常见造成异响的原因就是搅拌器松动，在我们日常的维修中这种问题常见。其次就是搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯曲变形，这种是因为保养工作没做到位，没有及时发现故障和使用不当造成得。
　　2、轴承损坏造成异响也是非常常见，主要因为一些企业对日常维护保养工作做的不到位。轴承该更换的时候没有及时更换，时间一久损坏，直至发生异响。
　　3、罐体或衬里鼓包，出现这种情况之后应该立即停止生产，因为这是搪瓷反应罐的一个大故障，应该及时找专业的维修人员来维修。
　　4、螺栓松动会造成联轴节响声大或振动，这也是日常维护保养工作没有做到位造成得，解决方法是紧固联轴节螺栓。
　　5、联轴节间隙过大也能够造成异响，但是这种故障产生的几率比较小。如果遇到这类故障，解决的方法很简单，就是调整联轴节间隙，如果无法调整就需要更换联轴节。
　　所以大家在使用搪瓷反应罐时出现了异响动静，可以通过以上这些内容来判断该设备是否出现了什么问题，从而及时对其进行检修，降低故障所带来的不好影响。