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导致搪玻璃反应罐质量损坏的因素

点击次数:   更新时间:19/10/29 09:28:10     来源:www.tdhgsb.com关闭分    享:
  在使用过程中可能会出现搪玻璃反应罐质量损坏的情况,这会影响工作效率,那么导致搪玻璃反应罐质量损坏的因素都有哪些呢?
  一、静电穿刺,搪玻璃反应罐内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用,从而导致搪瓷点蚀,因此搅拌转速不宜太快。
  二、机械损坏,搪玻璃抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,要用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
  三、基体材料不合格,为了降低成本,有些厂家胚体采用Q235钢代用,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变,容易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
  四、热应力损坏,搪玻璃反应罐经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。
  五、搪烧质量欠佳,有些搪玻璃反应罐生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪玻璃反应罐的质量。
  六、析氢腐蚀,搪玻璃反应罐的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈,如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性,清洗结垢采用酸洗时,要加缓冲剂,夹套中的冷却液要呈中性。
  七、加工应力损坏,在釜体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前消除,如不消除会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
  小编:li
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